SikaGrout 214-11 HS
Liên hệ
Sikagrout 214-11 HS
Sikagrout 214-11 HS là vữa gốc xi măng, tự san bằng, không co ngót với thời gian cho phép thi công được kéo dài để thích ứng với nhiệt độ địa phương. Sikagrout 214-11 HS là loại vữa rót tự san bằng, đạt cuờng độ cao sớm, không chứa chất sắt, bù co ngót, sử dụng được ngay. Sikagrout 214-11 HS được dùng để rót vữa cho nền móng máy, định vị bu lông, các lỗ hổng và nơi sửa chữa cần cường độ cao. Độ chảy lỏng tuyệt hảo, sự ổn định về kích cỡ tốt, kiểm soát được sự giãn nở.
Nội dung bài viết
SikaGrout 214-11 HS
SikaGrout 214-11 thích hợp cho các công việc rót vữa sau:
- Nền móng máy, bệ đường ray, cột trong các kết cấu đúc sẵn.
- Định vị bu lông, gối cầu, các lỗ hổng, các khe hở, các hốc tường, nơi sửa chữa cần cường độ cao.
Ưu điểm SikaGrout 214-11 HS
SikaGrout 214-11 HS là một loại vữa rót rất kinh tế và dễ sử dụng, với nhiều ưu điểm khác gồm:
- Độ chảy lỏng tuyệt hảo
- Ổn định kích thước tốt
- Cường độ cao, độ sệt có thể điều chỉnh
- Không tách nước
- Không độc hại, không bị ăn mòn
- Sử dụng được ngay chỉ cần thêm nước
- Kháng va đập và rung động
- Có thể bơm vữa bằng máy bơm thích hợp
Thông số kỹ thuật SikaGrout 214-11 HS
Khối lượng thể tích
-
- ∼ 1.60 Kg/Lít (khối lượng thể tích đổ đống của bột)
- ∼ 2.20 Kg/Lít (khối lượng thể tích của vữa mới trộn)
Tỷ lệ trộn (bình thường) độ sệt có thể chảy được
-
- SikaGrout 214-11 HS : nước = 1 : 0.15 (theo khối lượng)
- ∼ 3.75 Lít nước sạch cho một bao 25 Kg
Mật độ tiêu thụ
-
- Một bao cho khoảng 13.10 Lít vữa. CLần khoảng 76 bao để tạo 1m3 vữa.
Lỗ hổng tối thiểu
-
- SikaGrout 214-11 HS: 10 mm
Lỗ hổng tối đa
-
- Vui lòng liên hệ phòng kỹ thuật
Đặc tính (27oC / độ ẩm môi trường 65%)
-
- Hàm lượng nước: 15%
- Thử nghiệm về độ chảy lỏng: 27 – 32 cm (tiêu chuẩn ASTM C230-90)
- Sự tách nước: không có (tiêu chuẩn ASTM C940-89)
- Giãn nở (24 giờ): ≥ 0.1% (tiêu chuẩn ASTM C940-89)
- Thời gian ninh kết ban đầu: ≥ 5 giờ (tiêu chuẩn ASTM C403-90)
- Thời gian ninh kết sau cùng: ≤ 12 giờ (tiêu chuẩn ASTM C403-90)
Cường độ nén (27oC)
-
- 01 ngày: ≥ 40 N/mm2 (tiêu chuẩn ASTM C349 / C190)
- 03 ngày: ≥ 60 N/mm2 (tiêu chuẩn ASTM C349 / C190)
- 07 ngày: ≥ 70 N/mm2 (tiêu chuẩn ASTM C349 / C190)
- 28 ngày: ≥ 80 N/mm2 (tiêu chuẩn ASTM C349 / C190)
Tỷ lệ trộn
~ 3.25−3.50 lít nước sạch cho một bao 25 kg, Hàm lượng nước: 13−14 %.
TRỘN
Bột được cho từ từ vào nước đã được định lượng trước để đạt độ sệt mong muốn. Trộn bằng cần trộn điện có tốc độ thấp (tối đa 500 vòng/phút) có gắn đĩa khuấy ít nhất 3 phút cho đến khi đạt được độ sệt, mịn. Cũng có thể sử dụng thiết bị trộn 2 cần như loại máy trộn cưỡng bức.
THI CÔNG
Rót vữa sau khi trộn. Phải bảo đảm không khí còn bị nhốt trong vữa phải được giải thoát hết. Khi rót vữa vào đế, phải duy trì cột áp suất để giữ cho dòng chảy của vữa không bị gián đoạn. Phải bảo đảm ván khuôn được dựng chắc chắn và kín nước. Để đạt kết quả giãn nở tối ưu nên thi công vữa càng sớm càng tốt.
Rót vữa cho các bệ máy
Làm ướt trước toàn bộ bề mặt trước khi thi công nhưng không để đọng nước trên các lỗ bu lông. Nếu có thể, rót vữa cho các lỗ neo trước, sau đó rót vữa vào bệ máy. Bảo đảm dòng chảy của vữa được liên tục.
Rót vữa vào các tấm đế
Làm ướt toàn bộ bề mặt trong khoảng 24 giờ trước khi thi công nhưng không để đọng nước. Duy trì áp lực để cho vữa chảy liên tục. Dùng gậy thép hoặc dây xích để đảm bảo các lổ hỗng được lắp đầy. Phải đảm bảo bọt khí có thể thoát ra một cách dễ dàng.
Rót vữa vào các hốc lớn/thể tích lớn
Xin vui lòng liên hệ với công ty Sika để được hướng dẫn thêm.XỬ LÝ ĐÓNG RẮN / BẢO DƯỠNG. Bề mặt vữa tự do, có thể nhìn thấy được càng nhỏ càng tốt và bảo vệ sản phẩm tránh bị khô sớm bằng các phương pháp bảo dưỡng thông thường (giữ ẩm, phủ bao bố ướt, dùng hợp chất bão dưỡng, ví dụ Antisol E).
VỆ SINH DỤNG CỤ
Làm sạch các dụng cụ và thiết bị bằng nước ngay sau khi sử dụng.
Vữa đã đông cứng chỉ có thể loại bỏ bằng các biện pháp cơ học.
Sản phẩm tương tự
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.